Котлы маслонагревательные серии М

Используются для разогрева битума в цистернах   

Котел маслонагревательный серии M – устройство,  предназначенное для разогрева термического масла с целью поддержания рабочей температуры битума в цистернах и хранилищах.

Серия RIEXPO М представлена котлами на диатермическом масле, рассчитанные на максимальное допустимое давление до 10 бар и мощностью от 0,3 до 1,0 Гкал. Конструкция котлов обеспечивает низкую теплонапряженность масляного контура и высокую скорость циркуляции масла, а также защиту от перегрева диатермической жидкости. Котлы серии М в зависимости от выбора могут работать на природном газе, сжиженном газе и дизельном топливе.

Маслонагревательные котлы, их также называют нагревателями жидкого теплоносителя, широко применяются при производстве асфальта на асфальтобетонных заводах, обеспечивают непрямой нагрев битума и мазута в расходных емкостях, полностью исключающий вероятность окисления и загрязнения нефтепродуктов. 

Котлы используют также в нефтехимической, металлургической, деревообрабатывающей, пищевой промышленности и в остальных областях, где необходимо применение теплоносителя до +300 С.

Тепловая мощность от 0,3 до 1,0 Гкал
Давление до 10 бар
Максимальная температура теплоносителя на выходе 290С
Напряжение: 380В, 50Гц
КПД 92%
Топливо газ, дизель
Гарантия
на оборудование
18 месяцев
Сферы применения оборудования:
Для асфальтобетонных заводов
Для газонефтяной отрасли
Конструкция
Габаритные размеры
Основные преимущества
Технические характеристики

Маслонагревательные котлы RIEXPO M производятся горизонтального исполнения с теплообменником в виде спиральных змеевиков, в котором совершаются три полных циркуляционных оборотов дымовых газов, с целью разогрева внутри труб термического масла.

Первый спиральный змеевик – внутренний, он формирует большую камеру сгорания с проходящим внутри пламенем. Второй внешний спиральный змеевик образует конвективный пучок труб для отвода второго хода уходящих дымовых газов. Третий оборот газов происходит между внешним змеевиком и цилиндрическим кожухом, после этого продукты сгорания топлива поступают в дымоход задней части котла.    


Все змеевики изготавливаются из стальной бесшовной трубы, толщиной не менее 3,5мм, устанавливаются в герметичный стальной цилиндр  с передней и задней крышкой. Передняя крышка (1) заливается огнеупорной цементно-шамотной смесью. С помощью усиленных петель, дверь на передней крышке легко открывается для осмотра и чистки, оснащена установочным окном для горелки и глазком контроля пламени. Задняя дымоходная крышка (2) выполнена на болтовом соединении и имеет огнеупорный теплоизоляционный слой. Для уменьшения теплопотерь котлы имеют качественную наружную изоляцию из огнестойкого слоя  минеральной ваты высокой плотности. 

Основание выполнено из стального профиля, обеспечивающего прочность конструкции, сбоку предусмотрена рабочая подставка (3) и подсоединение группы циркуляционных насосов масла и трубопроводной арматуры.

Котел предназначен для работы с автоматической блочной горелкой, работающей, как на дизельном, так и на газовом топливе.

Система автоматики регулирования и безопасности с помощью контроллеров и датчиков, позволяет котлу работать в автономном режиме без постоянного присутствия персонала.

Заполнение котла диатермическим маслом производится до тех пор, пока уровень масла в расширительном баке не достигнет ¼ общего объема. Расширительный бак необходим для компенсации расширения объема масла при его нагреве.

Движение теплоносителя происходит принудительно при помощи циркуляционного высокотемпературного насоса.

Размеры

Р

Р2

Н

Н1

L

L2

L3

L4

ᴓb

ᴓc

N1

N2

N1/N2

N3

 

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

DN

DN

PN

DN

М 300

1800

1360

1545

2040

1200

1600

1700

2100

170

200

50

50

16

25

М 400

2060

1620

1545

2040

1200

1600

1700

2100

200

300

50

50

16

25

М 500

2290

1850

1545

2040

1200

1600

1700

2100

200

350

50

50

16

25

М 600

2370

1930

1585

2040

1320

1720

1820

2220

200

350

65

65

16

25

М 1000

3090

2650

1700

2040

1430

1830

1930

2430

235

400

80

80

16

25

 

 

Состав котла:

    1 — Фильтр
    2 — Манометры
    3 — Циркуляционный насос (насосы)
    4 — Дифференциальное реле давления
    5 — Выпускной клапан
    6 — Термостат
    7 — Запорная арматура цирк. насоса (насосов)
    8 — Соединение дымохода
    9 — Насос закачки/откачки диатермического масла
    10 — Шкаф управления
    11 — Клапаны КБ-1
    Р — Длина котла от крепления горелки до дымохода
    Р2 — Длина теплообменного блока котла
    Н — Высота котла со шкафом управления
    Н1vВысота корпуса котла
    L — Ширина корпуса котла
    L2 — Ширина с рамой шкафа управления
    L3 — Ширина с рамой насосной группы (1 насос)
    L4 — Ширина с рамой насосной группы (2 насоса)
    ∅b — Проходной диаметр горелочного окна
    ∅c — Диаметр дымохода
    N1 — Фланец подачи диатермического масла
    N2 — Фланец возврата диатермического масла
    N3 — Слив/соединение насоса закачки-откачки

    • Большая производительность за счет высокой технологической температуры теплоносителя
    • Теплоноситель, использующийся в котлах, в виде диатермического масла способен разогреваться до высоких температур 300-360С. За счет своей структуры и плотности эффективно держит и передает тепло
    • Исключаются затраты на строительство и проведение ремонта в централизованных котельных и теплотрассах. Нагреватели жидкого теплоносителя устанавливаются непосредственно в местах использования тепловой энергии и не требуют специальных сроков ввода в эксплуатацию
    • При применении антикоррозийных и незамерзающих теплоносителей внутри тепловых систем создается незамерзающая и антикоррозийная среда, что на порядок увеличивает срок эксплуатации этих систем
    • Автономные системы, работающие на данной технологии, совершенно взрывобезопасны, поэтому установка не требует постоянного обслуживающего персонала, возможна полная автоматизация и компьютеризация управления установками
    • Маслонагревательные котлы работают в режимах, не попадающих в зону контроля надзорных органов, и не требуют специального лицензирования
    • Простота ремонта и эксплуатации установок, минимальные затраты на их содержание
    • Возможна значительная экономия средств на электроэнергию

    Характеристики

    Полезная мощность

    Мощность топки

    КПД

    max расход природного газа

    max расход сжиженного газа

    max расход дизельного топлива

    Модель

    кВт

    ккал/ч

    кВт

    ккал/ч

    %

    м³/ч

    кг/ч

    кг/ч

    М 300

    349

    300.000

    377

    324.000

    92

    40,5

    30

    32

    М 400

    465

    400.000

    502

    432.000

    92

    54

    40

    42

    М 500

    581

    500.000

    628

    540.000

    92

    67,5

    50

    53

    М 600

    698

    600.000

    754

    648.000

    92

    81

    60,5

    63,5

    М 1000

    1163

    1.000.000

    1256

    1.080.000

    92

    135

    100,5

    105,5

     

     

    Характеристики

    Потери давления жидкости

    Расчетное давление

    Макс. Рабочая температура

    Общий объем масла

    Общий вес

    Номин. напряжение

    Номин. частота

    Степень защиты

    Модель

    Мбар

    (ΔТ=40К)

    бар

    °C

    л

    кг

    Вольт ~

    Гц

    IP

    М 300

    1940

    10

    290

    118

    1420

    380

    50

    IP55

    М 400

    1000

    10

    290

    206

    1680

    380

    50

    IP55

    М 500

    1840

    10

    290

    243

    1880

    380

    50

    IP55

    М 600

    1600

    10

    290

    195

    1960

    380

    50

    IP55

    М 1000

    1680

    10

    290

    460

    2650

    380

    50

    IP55