Котлы маслонагревательные серии М

Используются для разогрева битума в цистернах   

Котел маслонагревательный серии M – устройство,  предназначенное для разогрева термического масла с целью поддержания рабочей температуры битума в цистернах и хранилищах.

Серия RIEXPO М представлена котлами на диатермическом масле, рассчитанные на максимальное допустимое давление до 10 бар и мощностью от 0,1 до 1,5 Гкал. Конструкция котлов обеспечивает низкую теплонапряженность масляного контура и высокую скорость циркуляции масла, а также защиту от перегрева диатермической жидкости. Котлы серии М в зависимости от выбора могут работать на природном газе, сжиженном газе и дизельном топливе.

Маслонагревательные котлы, их также называют нагревателями жидкого теплоносителя, широко применяются при производстве асфальта на асфальтобетонных заводах, обеспечивают непрямой нагрев битума и мазута в расходных емкостях, полностью исключающий вероятность окисления и загрязнения нефтепродуктов. 

Котлы используют также в нефтехимической, металлургической, деревообрабатывающей, пищевой промышленности и в остальных областях, где необходимо применение теплоносителя до +300 С.

Тепловая мощность от 0,1 до 1,5 Гкал
Давление до 10 бар
Максимальная температура теплоносителя на выходе 290С
Напряжение: 380В, 50Гц
КПД 92%
Топливо газ, дизель
Гарантия
на оборудование
18 месяцев
Сферы применения оборудования:
Для асфальтобетонных заводов
Для газонефтяной отрасли
Конструкция
Габаритные размеры
Основные преимущества
Технические характеристики

Маслонагревательные котлы RIEXPO M производятся горизонтального исполнения с теплообменником в виде спиральных змеевиков, в котором совершаются три полных циркуляционных оборотов дымовых газов, с целью разогрева внутри труб термического масла.

Первый спиральный змеевик – внутренний, он формирует большую камеру сгорания с проходящим внутри пламенем. Второй внешний спиральный змеевик образует конвективный пучок труб для отвода второго хода уходящих дымовых газов. Третий оборот газов происходит между внешним змеевиком и цилиндрическим кожухом, после этого продукты сгорания топлива поступают в дымоход задней части котла.    


Все змеевики изготавливаются из стальной бесшовной трубы, толщиной не менее 3,5мм, устанавливаются в герметичный стальной цилиндр  с передней и задней крышкой. Передняя крышка (1) заливается огнеупорной цементно-шамотной смесью. С помощью усиленных петель, дверь на передней крышке легко открывается для осмотра и чистки, оснащена установочным окном для горелки и глазком контроля пламени. Задняя дымоходная крышка (2) выполнена на болтовом соединении и имеет огнеупорный теплоизоляционный слой. Для уменьшения теплопотерь котлы имеют качественную наружную изоляцию из огнестойкого слоя  минеральной ваты высокой плотности. 

Основание выполнено из стального профиля, обеспечивающего прочность конструкции, сбоку предусмотрена рабочая подставка (3) и подсоединение группы циркуляционных насосов масла и трубопроводной арматуры.

Котел предназначен для работы с автоматической блочной горелкой, работающей, как на дизельном, так и на газовом топливе.

Система автоматики регулирования и безопасности с помощью контроллеров и датчиков, позволяет котлу работать в автономном режиме без постоянного присутствия персонала.

Заполнение котла диатермическим маслом производится до тех пор, пока уровень масла в расширительном баке не достигнет ¼ общего объема. Расширительный бак необходим для компенсации расширения объема масла при его нагреве.

Движение теплоносителя происходит принудительно при помощи циркуляционного высокотемпературного насоса.

Размеры Р Р2 Н Н1 L L2 L3 L4 ᴓb ᴓc N1 N2 N1/N2 N3
мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм DN DN PN DN
М 100 1540 1040 1640 1095 850 1250 1350 1850 160 200 40 40 16 25
М 200 1780 1250 1840 1345 1000 1400 1500 1900 170 250 40 40 16 25
М 300 1800 1360 2040 1545 1200 1600 1700 2100 170 250 50 50 16 25
М 400 2060 1620 2040 1545 1200 1600 1700 2100 200 300 50 50 16 25
М 500 2290 1850 2040 1545 1200 1600 1700 2100 200 350 50 50 16 25
М 600 2370 1930 2040 1585 1320 1720 1820 2220 200 350 65 65 16 25
М 1000 3090 2650 2040 1700 1430 1830 1930 2430 250 400 80 80 16 25
М 1500 4000 3300 2040 1850 1650 2050 2250 2750 260 500 100 100 16 25

 

 

Состав котла:

    1 — Фильтр
    2 — Манометры
    3 — Циркуляционный насос (насосы)
    4 — Дифференциальное реле давления
    5 — Выпускной клапан
    6 — Термостат
    7 — Запорная арматура цирк. насоса (насосов)
    8 — Соединение дымохода
    9 — Насос закачки/откачки диатермического масла
    10 — Шкаф управления
    11 — Клапаны КБ-1
    Р — Длина котла от крепления горелки до дымохода
    Р2 — Длина теплообменного блока котла
    Н — Высота котла со шкафом управления
    Н1vВысота корпуса котла
    L — Ширина корпуса котла
    L2 — Ширина с рамой шкафа управления
    L3 — Ширина с рамой насосной группы (1 насос)
    L4 — Ширина с рамой насосной группы (2 насоса)
    ∅b — Проходной диаметр горелочного окна
    ∅c — Диаметр дымохода
    N1 — Фланец подачи диатермического масла
    N2 — Фланец возврата диатермического масла
    N3 — Слив/соединение насоса закачки-откачки

    • Большая производительность за счет высокой технологической температуры теплоносителя
    • Теплоноситель, использующийся в котлах, в виде диатермического масла способен разогреваться до высоких температур 300-360С. За счет своей структуры и плотности эффективно держит и передает тепло
    • Исключаются затраты на строительство и проведение ремонта в централизованных котельных и теплотрассах. Нагреватели жидкого теплоносителя устанавливаются непосредственно в местах использования тепловой энергии и не требуют специальных сроков ввода в эксплуатацию
    • При применении антикоррозийных и незамерзающих теплоносителей внутри тепловых систем создается незамерзающая и антикоррозийная среда, что на порядок увеличивает срок эксплуатации этих систем
    • Автономные системы, работающие на данной технологии, совершенно взрывобезопасны, поэтому установка не требует постоянного обслуживающего персонала, возможна полная автоматизация и компьютеризация управления установками
    • Маслонагревательные котлы работают в режимах, не попадающих в зону контроля надзорных органов, и не требуют специального лицензирования
    • Простота ремонта и эксплуатации установок, минимальные затраты на их содержание
    • Возможна значительная экономия средств на электроэнергию
    Характеристики Полезная мощность Мощность топки КПД max расход природного газа max расход сжиженного газа max расход дизельного топлива
    Модель кВт ккал/ч кВт ккал/ч % м³/ч кг/ч кг/ч
    М 100 116 100.000 125 108.000 92 14 10,7 11,6
    М 200 233 200.000 252 216.000 92 27,6 20,9 22,7
    М 300 349 300.000 377 324.000 92 40,5 30 32
    М 400 465 400.000 502 432.000 92 54 40 42
    М 500 581 500.000 628 540.000 92 67,5 50 53
    М 600 698 600.000 754 648.000 92 81 60,5 63,5
    М 1000 1163 1.000.000 1256 1.080.000 92 135 100,5 105,5
    М 1500 1744 1.500.000 1883 1.620.000 92 193 150 157

     

     

    Характеристики Потери давления жидкости Расчетное давление Макс. Рабочая температура Общий объем масла Общий вес Номин. напряжение Номин. частота Степень защиты
    Модель

    Мбар

    (ΔТ=40К)

    бар °C л кг Вольт ~ Гц IP
    М 100 1440 10 290 33 750 380 50 IP55
    М 200 1700 10 290 75 1080 380 50 IP55
    М 300 1940 10 290 118 1420 380 50 IP55
    М 400 1000 10 290 206 1680 380 50 IP55
    М 500 1840 10 290 243 1880 380 50 IP55
    М 600 1600 10 290 195 1960 380 50 IP55
    М 1000 1680 10 290 460 2650 380 50 IP55
    М 1500 1700 10 290 680 3800 380 50 IP55